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シグマネストでは、複数のDXFファイルを同時に読み込むことが可能です。
またDXF読み込み時に、形状の自動修正、テキストを利用した自動属性付加機能を使うことで、作業工数の大幅に削減できます。
シグマネストでは、材質、板厚ごとで自動的にタスクを振り分けます。人の目で部品を振り分ける必要がないため、工数削減だけでなくミスもゼロに。
シグマネストでは、ボタンひとつでNC出力が行えます。またバーコード表示やネスティング図の表示など、お客様でもカスタマイズ可能なレポート機能も備えています。
今までエクセルで作成していた帳票が、ボタンを押すだけで作成されます。
従来の自動ネスティングでは、高歩留まりが期待出来ないため、ひとつひとつの部品を手動操作でネスティングする必要がありました。
シグマネストでは、最先端のネスティングアルゴリズムを採用することにより、自動ネスティングの高歩留まりを実現します。
シグマネストは共通切断、一筆書き切断、連続切断にも対応した経路を自動で作成することができます。
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シグマネストは、歩留まりのみならず、切断後の片付け作業に配慮しています。取引先別、作業工程の都合に応じて色分けすることで、片付け時間の短縮や、仕分け作業時のミスの削減に貢献します。
同時に、一人当たりの作業効率が向上することで、人件費の削減にも繋がります。
部品毎に色分けしてプロジェクターで投影することで、似通った形状の部品も迷うことなく片付けることが可能となります。
仕分けのミスを減らし、仕分けに関わる工数を削減することができます。
プロジェクターの設置作業まで含めてご提案いたします。
部品に属性情報を与えてネスティング を行うことで、切断から片付けまでを自動化することができます。
材料費の削減と、人的工数の削減を実現します。
熱歪や切断効率に考慮した切断経路を自動作成します。切断方法や部品の切断形状に応じて異なる速度調整、コーナー処理などにも対応することが可能です。
一筆書き加工によるノズル寿命の延長や、共通切断による切断時間の短縮・歩留まり率の向上もサポートしています。
また、ノロ上も加工できるようにピアスゾーンを考慮した自動減速や、難度の高い開先対応など、あらゆる側面で切断効率の最適化を実現することができます。
ノズル干渉を防ぐために、跳ね上がり部品の回避を考慮した共通切断の経路を作成します。
これにより、加工時間を短縮し、機械稼働率を向上させます。また、歩留まりを向上させます。
跳ね上がり部品を回避するために入射位置を自動的に移動し、次の部品へのアプローチを最適化します。切り終わった部品を越えなければならない場合に部品を回避して経路を作成、または、Z方向に回避して干渉の無い経路を作成します。これにより、機械停止を無くし稼働率を向上させるとともに、安心した夜間運転を実現します。
ネスティングレイアウトに機械やサン情報を表示、跳ね上がりや落下しそうな部品に自動でタブ付け
定盤のサンを認識し、跳ね上がりの危険性のある部品や下に落ちてしまう可能性のある部品に自動でタブ付けをします。これにより、機械干渉の回避と片づけ工数を削減し、リードタイムの短縮を実現します。
中抜きが跳ね上がらないよう砕き落とします。
ヘッドへの干渉をなくし、機械停止をなくします。
スケルトンを任意のサイズで切断することができます。経路は、部品の加工前・加工途中・加工後など設定でき、部品の品質を保つことが可能です。これにより片付け工数を短縮することがきます。
次の部品のピアスを端面ピアスと同じ効果を出すために部品切断中にループを作成します。
特にガスやレーザーの厚板等の切断で、ピアスの時間がかかる場合に有効な機能です。
これにより、ピアス数を大幅に削減することができ、加工時間の短縮・ノズル寿命の延長を実現します。
特殊な加工方法で、小径の穴も精度良く、きれいに加工することができます。
※注意:加工機の対応も必要
ノロ飛びの危険区域を自動で認識し、自動で加減速を行います。これにより、従来よりも部品間隔を狭くすることができ、歩留まりを向上させます。
特にガスやレーザーの厚板等の切断で、ピアスの時間がかかる場合に有効な機能です。
これにより、ピアス数を大幅に削減することができ、加工時間の短縮・ノズル寿命の延長を実現します。
連続切断
ブリッジ切断(一筆書き)
タブを残したまま切断し、最後にタブ部分だけを切断することも可能です。面積を指定し、ルーターの場合ポケット加工やディストラクト加工を行うこともできます。
部品外径の切断を終えてから、
タブの箇所をタブからタブへ移動し切断します。
クランプの掴み替えを想定したネスティングを行うことも可能です。
従来手動で部品配置を行っていたことを自動化することができます。
金型の割り付けは、自動/手動のどちらでも可能。また、タブ付けについても、自動/手動いずれも対応しています。
金型を自動割り付けし、クランプ位置を考慮した自動ネスティングを行います。
金型のライブラリ管理やタレットの管理を行う事が出来ます。またドリル、リベット、タップなど金型以外の工具についても簡単に登録が行えます。
さらに、通常の金型以外にも特殊金型やクラスタ金型にも対応します。
日本では、部品データ作成→ネスティング→NC データ作成の工程には、機械メーカー毎に別のソフトウェアを必要とされるケースが多くみられます。シグマネストは、機械メーカーや切断の種類に依存することなく、1つのCAD/CAMですべての機械を稼働させることが可能です。これにより、機械毎もしくは工場毎に担当技術者への依存から脱却し、どの工場、どの担当であっても機械稼働効率に差が出ない、安定した生産ラインを構築できます。
ある機械の担当者が欠勤した場合でも、別の担当者で対応することができ、機械を止めることなく、生産力を維持できます。
オリジナルの作業指示書を簡単に作成することができます。
レポートの作成時間の短縮、作業効率や、部品・残材管理の効率を着実に向上させることが可能です。
部品の加工実績や、材料の使用履歴を確認する事ができます。「この部品はどの材料で加工されたのか」「どのファイルで使用されているのか」「この部品はどのNCプログラムで加工されたのか」などの部品の履歴に関する情報や、「この残材は、元々どういう材料だったのか」「この残材はどのNCプログラムで使用されたのか」など材料の履歴に関する情報を確認することができます。
現場との連携を行うことで、全ての受注データの進捗状況がリアルタイムで確認することができます。「注文ごとの部品オーダー数」「作業中の部品点数」「完了済み部品数」などについて、注文の一覧リストで確認することができます。
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受注~納品処理に至る一連の進捗状況を把握することができます。
・どの部品が切り終わったかなどの進捗情報
・納期に合わせた効率的なスケジュール管理
・残材を含めたすべての材料在庫の把握
・切り損じ情報などの取得
・工程管理/稼働管理
シグマネスト上で在庫情報や注文情報を確認することができます。
一括管理ができることで、再入力のミスとロスを限りなく抑えることができます。切り終わり情報も得られるため、納品処理へスムーズに移行できます。
SigmaQuoteは、SigmaNESTと完全にシームレスに連携したシステムです。見積書作成機能、見積もりの受注管理機能、SigmaNESTへの作業指示、その後の作業進捗を管理することができます。
SigmaNESTで部品を作成するだけで部品金額を計算することができます。2次工程を考慮した金額計算も可能です。見積金額の算出をシステム化することで熟練のご担当者様にしか任せられない業務を多くの担当で分担し短時間で見積書を作成することができます。
受注した見積り情報は、自動的にSigmaNESTに製造指示として登録されます。そのため、見積り作成時に作成した部品形状をそのまま利用することができるだけでなく、製造に必要な材質、板厚、得意先、納期など様々な情報をSigmaNESTで再入力することなく利用することができます。そのため、CAD室で作業するネスティング作業やプログラム出力の作業効率を向上することが可能です。
カラーオフロードは、現場の端末で作業指示を確認したり、CAD室に切り終わり情報をフィードバックすることができます。従来のように現場へ指示書を印刷して渡す必要がなくなり、CAD室との連携がスピーディーかつ情報伝達の精度も上がります。作業指示ごとに部品をハイライトしたり、部品を拡大表示することができ、ピックアップの作業効率を上げることができます。
社内で使用するCADを統一したかったんです。
始めは工場ごとに機械もCADも違っていたので、それぞれの機械メーカーごとにソフトが必要になってしまったんですね。そうすると、機械ごとに技術者がつくので、機械の担当者が休んだりすると、データを作れないので、機械が止まっている状態が発生して困っていたんです。
結果として、納期に間に合わないなどお客さんに迷惑がかかっていました。展示会でシグマテックさんに出会い、すべての機械に対応できるCADであること、どのような生産管理とも連携できることを知り、歩留まりも上がることが分かり導入を決めました。
今では、平塚・横浜・千葉・東北のすべての工場でシグマネストを導入をしており、ネットワークでもつながっているので、誰かが休んでも、データを他の担当者や工場で送ったりできるようになりました。
生産効率が30%アップ
生産管理とも繋がっているので、人的ミスも以前より減り、生産効率が30%上がっています。営業が簡易形状を作成し、見積りを出せるようになったのも大きいですね。
新しい機械導入時も安心
シグマネストは海外のあらゆる機械にも対応しているので、メッサの機械を導入するときも安心でした。
新しい切断方法へのチャレンジ
共通切断や一筆書き切断も自動でできるので、切断方法の幅が広がりました。
ずいぶんよくなりました。自動でいい結果がでるし、ちょっとした修正をしたいときも手動で楽に移動できるので助かってます。
お世辞抜きで本当に助かっています。電話するとビデオまで作ってくれて、非常に助かっています。他のCADメンバーもサポートでよりいいやり方を提案してもらっているので、助かっているみたいです。
おかげさまで他の工場への展開もスムーズに進み助かりました。
航空宇宙関連製品(機体構造部品・特殊工程部品・精密機械加工部品)製造、そして自社ブランドの工作機械周辺機器の製造販売を行っています。当社では何千種もの部品を製造していますが、材料費の高騰などに伴うコスト削減を検討していたところ、シグマネストを知りました。
シグマネストは、歩留まりを高めて材料コスト削減できるだけでなく、設計・3次元データの自動取り込みや設計工数の短縮をできるということで、導入を決めました。現在、レーザー部品をすべて自動ネスティングしています。
当社ではレーザ部品のネスティング作業にシグマネストを導入しました。シグマネストを導入する前は、全ての作業が手作業で、大変な時間を費やして作業をしておりました。シグマネストを導入してからは、全てが自動化出来、大幅な時間削減と時間短縮を達成する事が出来ました。
また、現場でもネスティングを実行できる環境を構築することができたのも大きな成果です
今材料費が大変高騰する中、本当に助かっております。
このシグマネストのソフトウェアは、当社が取り組んでいるコストダウンに大変貢献してくれています。
シグマネストは複雑なネスティング作業も簡単な操作で出来て、大変便利なツールだと言うふうに考えています。今後追加される新しい機能が大変楽しみです。
ひとつのソフトでレーザー、プラズマ、ガス、タレバン、ウォータージェットなど、すべての切断機を動かすことができます。
各メーカーの開先切断機に対応しています。世界初の3Dモデルからの開先経路作成機能により、複雑な開先プログラムも簡単に作成することができます。
ファイバーレーザーにより短時間での切断が可能になりました。ピックアップ時間を短縮するために、片付け優先ネストを行うことも可能です。また、MiniNestにより、小部品をグルーピングして一括ピックアップすることも可能です。また、各メーカーのアンローダー装置への対応も可能です。
各メーカーのチューブ切断機に対応しています。3Dモデルからネスティングや経路作成することができ、簡単に短時間でプログラム出力することが可能です。同時5軸など複雑な切断プログラムにも対応できます。
3次元の中間ファイルから板金展開を行うことができます。ダクト等の標準形状を用意しており、寸法を入力することで簡単に板金展開を行うことも可能です。3DCADを設備しなくても複雑な板金展開にも対応できます。
プレスブレーキのオフラインプログラミングとシュミレーションに対応しています。また、3次元のデータを取込み、正確な曲げ補正を考慮した板金展開から曲げ順序を自動設定したリポート、曲げプログラムを作成します。機械や曲げに必要な金型管理も行い、機械干渉をシュミレーションにてチェックを行うことも可能です。
最高の歩留まりによって、平均5%の材料削減を実現します。
高速処理と自動化を活用することでプログラム作成時間を5倍速くすることが可能です。
より効率の良い切断経路を作成し、切断速度を上げることができます。それにより、切断時間を20%短縮します。
既存のMRP、ERPや伝票システム等と連携し、情報共有・入力ミスの撲滅、工場のみえる化を実現します。
SigmaNESTワンシステムですべての機械・プロセスを動かすことが可能です。機械別の専用ソフト、専任スタッフは不要になります。
弊社の目標はお客様のニーズに合わせて、最高品質のソリューションを提供することです。
5Mをベースにお客様の問題・課題を早期に改善し、より効率的なものづくりの環境を提供いたします。
鋼材価格の高騰、働き方改革への取り組み等、様々な環境が日々変わっております。
システムについても、見直しが必要な時がきました。
導入までに費用対効果の検証を行います。現状との違いをご理解いただき、早期に改善できる環境構築をサポートいたします。
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シグマテックジャパン株式会社
シグマネストに関する素朴なご質問や導入方法など、ご不明な点はお気軽にご連絡ください。
TEL 050-5846-5742【営業時間】平日9:00~17:30
会社名:シグマテックジャパン株式会社
所在地:231-0048 神奈川県横浜市中区蓬莱町2丁目4-1 関内トーセイビルⅢ3F
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